一 ، جوهر الگوها: ریزساختار فلزات چند لایه-
الگوی چاقوی دمشق از فرآیند جعل فلزات لایه ای چند- سرچشمه می گیرد. فولاد دمشق سنتی با انباشت متناوب فولاد کربن بالا و فولاد کربن کم (یا آلیاژهایی مانند نیکل ، کروم و غیره) تشکیل می شود ، به طور مکرر تاشو و جعل آنها را برای تشکیل هزاران لایه سازه های کامپوزیت فلزی تشکیل می دهد. در زیر میکروسکوپ ، این ساختارهای لایه ای به عنوان توزیع ریز ذرات کاربید ظاهر می شوند ، در حالی که از نظر ماکروسکوپی به عنوان گردابهای تحریف شده ، ذوزنقه یا الگوهای باران مانند ظاهر می شوند. فولاد ضد زنگ مدرن استیل دمشق ، فناوری متالورژی پودر را اتخاذ می کند ، که پودرهای فلزی از ترکیبات مختلف را مخلوط و فشار می دهد ، و سپس از طریق عملیات حرارتی الگوهای متضاد را تشکیل می دهد.
نکته اصلی: الگوی تظاهرات ماکروسکوپی تفاوت در ترکیب شیمیایی و ساختار کریستالی بین لایه های فلزی است ، نه یک لایه تزئینی مستقل از خواص مواد.
2 ، هسته ضد- عملکرد خوردگی: ترکیب آلیاژ و تصفیه سطح
1. نقش اساسی ترکیب آلیاژ
مقاومت در برابر خوردگی چاقوهای دمشق عمدتاً توسط ترکیب آلیاژ آنها تعیین می شود:
Chromium (CR): عنصر اصلی فولاد ضد زنگ استیل دمشق ، با محتوای حداقل 10.5 ٪ برای تشکیل یک فیلم محافظ اکسید کروم متراکم. به عنوان مثال ، فولاد دمشق آستنیتی دیمستل از آلیاژهای 304L و 316L با محتوای کروم به اندازه 18 ٪ -20 ٪ استفاده می کند و مقاومت در برابر خوردگی آن به مراتب از دمشق سنتی کربن سنتی است.
نیکل (NI): برای تقویت پایداری فیلم غیرفعال ، که معمولاً در آلیاژ 316L یافت می شود ، با کروم هم افزایی می شود.
مولیبدن (MO): مقاومت در برابر خوردگی گودال ، به ویژه در محیط های حاوی کلر را تقویت می کند.
مورد تطبیقی: فولاد سنتی Wootz دارای میزان کربن بالایی اما محتوای کم کروم است و برای جلوگیری از زنگ زدگی به روغن کاری و نگهداری مکرر نیاز دارد. فولاد ضد زنگ مدرن فولاد دمشق هنوز هم می تواند درخشش خود را در محیط های مرطوب حفظ کند.
2. تأثیر فنی درمان سطح
ظاهر این الگوی به فرآیند تصفیه سطح بستگی دارد و روش درمان به طور مستقیم بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد:
اچ اسید: خوردگی لایه های فلزی مختلف با اسید قوی برای تشکیل الگوهای متضاد. اگر اسید باقیمانده پس از شستشوی اسید کاملاً خنثی نشود ، می تواند منجر به خوردگی محلی شود.
پوشش نانو: آخرین فناوری ، مانند پوشش Huaxia Jiahe Nano ، می تواند یک فیلم محافظ بی رنگ و شفاف را روی تیغه تشکیل دهد. آزمایشات نشان داده اند که اثر ضد زنگ آن چندین برابر بیشتر از مناطق بدون پوشش است ، در حالی که سلسله مراتب بصری الگوها را تقویت می کند.
پولیش مکانیکی: سطوح صاف می تواند چسبندگی رسانه های خورنده را کاهش دهد ، اما جلا دادن بیش از حد ممکن است به فیلم انفعال آسیب برساند.
داده های صنعت: چاقوهای فولادی دمشق که با پوشش نانو تحت درمان قرار می گیرند ، از 12 ساعت تا بیش از 72 ساعت در آزمایش اسپری نمکی زمان زنگ زدگی طولانی دارند.
3 ، رابطه دیالکتیکی بین الگوهای و مقاومت در برابر خوردگی
1. سناریوهایی که الگوهای ممکن است مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهند
دمشق سنتی فولاد کربن سنتی: اگر آلیاژهای کم کروم (مانند فولاد 1.4034 با میزان کروم در حدود 13 ٪) استفاده شود ، شکاف های بین لایه ممکن است به نقطه شروع خوردگی تبدیل شود. به خصوص برای ابزارهای برش دست ، لایه های تاشو کافی یا کنترل نامناسب دمای دمای می تواند منجر به تفکیک کاربید و خوردگی میکرو گالوانیک شود.
ابزارهای برش الگوی جوشکاری مکانیکی: برخی از محصولات انتهایی کم - با لمینیت صفحات فولادی با ماشین آلات ، که دارای پیوند لایه ای ضعیف هستند و به دلیل غلظت استرس در معرض ترک خوردگی قرار دارند ، الگوی تشکیل می دهند و منجر به خوردگی می شوند.
2. سناریوهایی که الگوهای ممکن است مقاومت در برابر خوردگی را تقویت کنند
پودر استیل ضد زنگ دمشق: مانند فولاد پودر سوئدی (پودر سوئدی) ، این ترکیب به طور یکنواخت از طریق فناوری پخت سریع توزیع می شود و لایه الگوی و خاصیت بستر سازگار است و هیچ تفاوتی در مقاومت در برابر خوردگی ندارد. الگوی موزاییک یا الگوی نردبان فقط یک طراحی بصری است و بر جوهر مواد تأثیر نمی گذارد.
ابزارهای برش ساختار کامپوزیت: برخی از ابزارهای برش انتهایی - یک ساختار "ساندویچ" را اتخاذ می کنند ، با هسته ای از فولاد سختی بالا (مانند VG10) و یک لایه بیرونی از الگوی دمشق از جنس استنلس استیل ، که وضوح را تضمین می کند و مقاومت کلی را تقویت می کند.
4 ، تمرین صنعت و پیشنهادات کاربر
1. استراتژی پاسخ تولید کننده
انتخاب مواد: آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی بالا مانند 316L یا نیترو- V ترجیح داده می شوند ، و برخی از سختی ها را برای پایداری طولانی- قربانی می کنند.
بهینه سازی فرآیند: برای جلوگیری از درشت دانه ، دمای جعل را بین 950-1050 درجه کنترل کنید. پس از شستشوی اسید ، از محلول قلیایی برای خنثی سازی استفاده می شود تا خطر ابتلا به هیدروژن را کاهش دهد.
نوآوری پوشش: در حال توسعه الماس- مانند پوشش های کربن (DLC) که پیشگیری از زنگ زدگی و عملکرد کاهش اصطکاک را متعادل می کند.
2. استفاده و نگهداری کاربر
کنترل محیطی: از قرار گرفتن در معرض طولانی- طولانی در معرض مرطوب ، اسپری نمکی یا اسیدی (مانند آشپزخانه ها ، سواحل) خودداری کنید.
عادات تمیز کردن: بلافاصله پس از استفاده خشک ، به طور مرتب روغن معدنی یا مهار کننده زنگ زدگی تخصصی را اعمال کنید.
اقدامات تعمیر: اگر لکه های زنگ زدگی ظاهر شوند ، می توانند با 1000 کاغذ ماسه سنگ ریز به آرامی زمین شوند و سپس با خمیر محافظ فلزی پوشانده شوند.
